Avantajele de bază
Sudare pe puncte eficientă și precisă
Beneficiind de precizia de repetare a poziționării de ±0,05 mm, robotul controlează cu precizie poziția de presare, forța de strângere și puterea-la timp a electrozilor de sudură în puncte, asigurând dimensiunea uniformă a pepiței și rezistența la tracțiune pentru fiecare punct de sudare. Elimină în mod eficient calitatea inconsecventă a sudurii cauzată de erorile de operare manuală. Pentru roboții de sudare în puncte de tip coloană-, odată ce piesa de prelucrat este prinsă și poziționată pe unelte, legătura cu mai multe axe permite sudarea în poziții cu mai multe-unghiuri, reducând semnificativ orele de lucru auxiliare petrecute pentru înlocuirea și reglarea sculelor.
Adaptare flexibilă la scenarii multiple
Echipat cu 6-grade-de-libertate performanță de mișcare flexibilă și compatibil cu pistoalele de sudură în puncte de diferite specificații, robotul acceptă mai multe tipuri de îmbinări, inclusiv îmbinarea cap la cap, îmbinarea colțului și îmbinarea suprapusă. Poate ajusta în mod flexibil traiectoriile de mișcare pentru sudarea în puncte dense a pieselor mici de precizie, precum și sudarea în puncte cu mai multe-unghiuri a pieselor de prelucrat de dimensiuni medii, fără înlocuirea frecventă a echipamentului sau modificarea sculelor.
Puncte de sudură foarte consistente și calitate stabilă a produsului
Presiunea de prindere și parametrii de proces uniformi sunt aplicați fiecărui punct de sudare în timpul sudării robotizate, oferind o consistență remarcabilă în producția de masă și reducând drastic produsele defecte. Calitatea stabilă a pepițelor reduce volumul de lucru pentru reprelucrare, materiale reziduale și inspecția calității, aducând avantaje cuantificabile de calitate și cost pentru producția de caroserie-în-subansambluri albe și tablă.
Rată stabilă de utilizare a echipamentelor și întreținere ușoară
Încheietura goală adoptă o structură internă de rutare a cablurilor pentru a evita abraziunea cablului, garantând funcționarea stabilă a echipamentului și cicluri de întreținere previzibile.
Diagrama obiectului fizic de pe-site-ul
Principalii parametri tehnici
| Categoria parametrilor | Caietul de sarcini |
|---|---|
| Axă | 6 axe |
| Sarcina maxima | 20 kg |
| Întinderea brațului (atingerea) | 1895 mm |
| Repetați precizia de poziționare | ±0,05 mm |
| Viteza maxima | J1: 110 grade /s, J2: 146 grade /s, J3: 134 grade /s, J4: 273 grade /s, J5: 240 grade /s, J6: 375 grade /s |
| Gama de mișcare | J1: ±155 grade, J2: -140 grade/+65 grade, J3: -75 grade/+110 grade, J4: ±180 grade, J5: ±115 grade, J6: ±360 grade |
| Greutatea echipamentului | Aproximativ . 230 kg |
| Clasa de protectie | Încheietură: IP54, Corp: IP40 |
| Mediul de instalare | Temperatura de funcționare: 0~40 grade, Temperatura optimă: 15~25 grade, Umiditate: 20~80% RH (fără-condens) |
| Presiunea de alimentare cu aer | 0,5~0,7 MPa |
| Alimentare electrică | 220V ±10%, 50/60Hz |
| Cuplul admisibil | J4: 52 N·m, J5: 56 N·m, J6: 51.2 N·m |
| Inerția admisibilă | J4: 0,664 kg·m², J5: 1,12 kg·m², J6: 0,397 kg·m² |
| Componentele de bază | Turnare caroserie, Servomotoare, reductoare, Componente electrice – toate marca BORUNTE |
| Volumul de lubrifiere | J1: 1400 ml, J2: 1000 ml, J3: 800 ml, J4: 250 ml |
| Piese de uzură | Curea de distributie MBT233080505, 5M-8, 85 dinti |
| Accesorii | Unitate USB inclusă |
Principiul și procesul de lucru
Procesul de lucru central al robotului de sudare în puncte este următorul:
- Poziționarea și fixarea piesei de prelucrat Operatorii plasează piesele de prelucrat care urmează să fie sudate-pe puncte de fixare speciale pentru scule. Fixarea precisă a pieselor de prelucrat se realizează prin intermediul știfturilor de poziționare și a dispozitivelor de presare ale dispozitivelor de fixare, asigurându-se că pozițiile de sudare sunt conforme cu cele stabilite în programul robotului.
- Setarea parametrilor și apelarea programului Selectați programul de sudare în puncte corespunzător pentru piesa de prelucrat prin intermediul dispozitivului de învățare și confirmați parametrii, inclusiv curentul de sudare, durata{0}}puterii și presiunea electrodului. Dacă este necesară ajustarea parametrilor, modificările și salvarea pot fi efectuate direct pe ecranul tactil de control al aparatului de sudură echipat, fără a rescrie întregul program.
- Operare automată de sudare în puncte După ce echipamentul este pornit, robotul conduce pistolul de sudare în puncte pentru a se muta în prima poziţie de sudare conform instrucţiunilor programului. Pistolul de sudură apasă mai întâi pe suprafața piesei de prelucrat și aplică presiunea prestabilită, apoi curentul de sudare este pornit pentru a efectua sudarea sub tensiune pentru durata setată și pentru a forma o pepiță. După terminarea sudării, pistolul de sudură eliberează presiunea și se ridică. Robotul mută apoi pistolul de sudură în următoarea poziție de sudare și repetă operațiunile de mai sus până când toate sarcinile de sudare în puncte sunt terminate.
- Finalizarea operațiunii și resetarea După ce toate procedurile de sudare în puncte sunt finalizate, robotul conduce pistolul de sudură înapoi în poziția inițială. După conectarea cablurilor de control, dispozitivul de fixare a sculei se slăbește automat. Operatorii îndepărtează piesele de prelucrat sudate finite, iar echipamentul este în așteptare pentru instrucțiunile de sudare ale următorului lot de piese de prelucrat.
Diagrama de simulare 3D
Diagrame-în apropiere ale fiecărei componente
Scenarii de aplicare
| Categoria de scenarii de aplicare | Obiecte specifice aplicației | Materiale aplicabile |
| Producție de automobile | Panouri ale caroseriei (uși ale vehiculului, acoperișuri ale mașinii, capace portbagaj), traverse transversale ale cadrului, cadre scaune, suporturi tablou de bord | Oțel cu conținut scăzut de-carbon, oțel de înaltă-rezistență, tablă de oțel galvanizat |
| Produse hardware | Rame de mobilier metalice (suporturi pentru masă și scaune, cadre pentru dulap), îmbinare a carcasei cutiei de instrumente, feronerie (balamale, piese de legătură) | Oțel cu conținut scăzut de-carbon, oțel inoxidabil, alamă |
Ghid de utilizare și întreținere a robotului de sudare în puncte
Cerințe de mediu
Temperatura: -5 grade -45 grade
Umiditate relativă mai mică sau egală cu 85%
Evitați interferențele electromagnetice puternice și gazele corozive; se pot adăuga deflectoare de protecție pentru a preveni zgura de sudură.
Focus inițial de depanare
Calibrați abaterea dintre centrul clemei de sudură și axa robotului pentru a asigura suduri precise.
Verificați uniformitatea forței de strângere a clemei de sudură și normalitatea circuitului.
Reglați parametrii de sudare și efectuați sudarea de test pentru a confirma calitatea sudurii.
Întreținere de rutină
Zilnic: Verificați uzura electrodului, curățați zgura de sudură și uleiul și verificați firele de conectare a electrodului.
Săptămânal: Verificați lubrifierea îmbinărilor, presiunea aerului în cilindru și scurgerile din conducta de aer.
Lunar: Calibrați curentul și tensiunea aparatului de sudură, verificați ventilatorul de răcire, curățați praful și calibrați precizia poziționării dispozitivului de sudură.
Videoclipuri cu cazurile clienților
Profilul Companiei
Chuanglida este un producător profesionist de roboți completi de sudură în puncte și un-furnizor unic de stații de lucru pentru sudare. Furnizăm roboți individuali, precum și soluții complet integrate la cheie. Putem furniza broșuri de produse, desene CAD 3D și rapoarte de inspecție a corpului robotului. Cu ambalaj standard de export, livrăm produsele noastre în întreaga lume.
FAQ
Î: Cum se confirmă parametrii finali și exacti ai echipamentului?
R: Vă rugăm să furnizați desenele piesei de prelucrat, materialul și grosimea plăcilor, capacitatea de producție zilnică și durata țintă a ciclului de sudare. Vom emite o fișă oficială de confirmare a parametrilor împreună cu cotația.
Î: Putem aplica pentru testarea probelor sau verificarea procesului de sudare?
R: Proba de sudură poate fi aranjată dacă sunt îndeplinite condițiile de proces pentru a verifica calitatea sudării pieselor de prelucrat înainte de a plasa o comandă.
Î: Care este cantitatea minimă de comandă și timpul de livrare standard?
R: Cantitatea minimă de comandă și timpul de livrare variază în funcție de modelul mașinii și de cerințele personalizate. MOQ flexibil este disponibil pentru prima comandă de probă, iar perioada exactă de livrare pentru proiectul dvs. va fi specificată în ofertă. Ne puteți informa cu privire la programul proiectului dvs. și vă vom oferi o programare rezonabilă a producției și un plan de livrare.
Î: Puteți furniza servicii de-instalare, punere în funcțiune și instruire tehnică relevante?
R: Compania noastră oferă-instalare la fața locului, punerea în funcțiune a echipamentelor și servicii de formare tehnică profesională în întreaga lume. Îndrumări tehnice online de la distanță sunt, de asemenea, disponibile. Puteți selecta în mod flexibil modul de service în funcție de cerințele reale ale proiectului dumneavoastră.
Tag-uri populare: roboți de sudare în puncte, producători, furnizori, fabrici de roboți de sudare în puncte din China
